在画册的印刷制作中，需要注意哪些方面？

一般情况下，我们大家都不会对画册印刷产品感到陌生，画册印刷产品多是一些印刷制作较精美的产品，也正是由于画册印刷产品具有很强的可读性，近年来，画册印刷产品在广告宣传领域成为一个非常重要的宣传工具。因此，能够很好地保证画册印刷产品的生产质量，对画册印刷产品的生产至关重要。那麽，南京画册印刷业应具备怎样的生产条件与环境呢？

注意观察样品样品。

先从画册印刷的样本开始。入印后不久，在开印时确定供墨量、上墨量多少会有一些变化，应经常抽样检查，重新调整。当印版速度保持恒定，供墨量及上水量等处于稳定状态时，按每印版500~1000张的比例抽样检查。在印好的印品中插入警告条。后工序中，以方易于检验。

2.需注意印刷初期上水的变化。

先看一下正式印刷初期的上水率。试印时的上水量和入印后的上水量多少都会有一些变化，要注意观察样片有无重影、水撑子，同时还要注意调校印版的供水量。第二，要注意正式印刷过程中水分的变化。应密切注意机体发热及车间通风状况对上水的影响，酒精润版机应注意润湿系统的冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，印版就会脏；上水过多，就会造成油墨乳化，带来一系列问题。

3.需要注意印刷初期油墨的变化，

要注意墨斗上的墨水。从墨斗辊与墨斗刮刀之间的缝隙中流出的墨斗的墨水是通过墨水的自重而自然地被挤压出来的。所以，墨斗中的墨量大小直接影响到墨水的输出。印刷油墨具有触变特性；在墨斗中要经常用墨刀搅拌，或安装墨搅器。

第二要防止机器上的油墨干燥。而且要注意墨水均匀，印品密度随上水量、室温、机速的变化而变化。应该经常与标准样品对照检验。小心避免出现不均匀的油墨现象。这样可以保持润湿液的pH值不变，油墨加入辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值过高，就容易造成印版起脏，所以要特别注意。

四、画册印刷时要注意背面的擦污。

油墨背面擦污是由于油墨干燥速度慢，图文墨层过厚，纸张光滑等原因，使油墨从印张表面粘到印张背面的现象。

五、如何避免重影故障及处理方法。

我们所说的重影，是指用一块印版的错位图象，能在印张上看到两个、三个图影。造成重影的原因有很多，如纸、牙轮、胶布、印刷速度、油墨粘度等因素非常复杂。通常可采用以下几种方法进行原因检验和处理。

先印两遍画册，观察套印精度，对侧规拉纸力，检查进纸、压纸轮、压纸机零件。

再看看胶布的张力，新的胶布很容易松弛，注意分次收紧，但也不要太紧。

再次检查卷包衬和印刷压力。

第二看纸张是否合适。纸适性差，尤其是纸上起波浪的部位，尤其是接口处，易发生重影，故应加以检查。

再次降低墨水粘度。墨水粘度高，纸张不能平滑地剥离胶布，使纸梢不稳，从而产生重影。油墨粘度可适当降低。

最后是叼牙调整。衔牙调整不良和保养不当是引起重影的主要原因。所以叼牙的调整和保养都要定期进行，这样才能经常保持良好的工作状态。

6.要经常注意检查套印。

不断取出20~30份印品，打孔后将纸边捻开一点，检查前规、侧规位置是否正确(可做两次套印检查)。

7.印刷期间需要注意的其他事项。

第一个是墨水的补充，搅拌和润湿液的补充。

还有除脏工作。由于墨水污垢、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或胶布上，并反映在纸上，必须清除污垢。清除污垢的工作通常应该停止进行。如果没有在运行过程中去除污垢的设备。操作时严禁用手直接去污。

其次是清洗胶布，擦版和涂胶作业。在胶布上堆积墨水、纸粉、喷粉粉等影响墨水传递的情况下，应停机清洗胶布，操作时应注意安全。擦版机和涂胶机也要注意安全。

第四，注意印刷机的不正常现象。留意机器运转时的声音、温度、震动、气味等，经常看一下安培计，留意印刷机的异常情况。

8.印刷结束时，要注意确认的印数。

在打印完毕后，要确认打印数量是否与生产施工单一致。需要补印的数量有空缺时，应及时通知生产管理人员安排补印。